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    影響內墻抹灰質量的原因有哪些?如何提高內墻

    發表時間: 2016-03-27 00:00:00

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    影響內墻抹灰質量的原因有哪些?如何提高內墻

    影響內墻抹灰質量的原因有哪些?如何提高內墻



    內墻抹灰是基礎工作中的基礎,但是在項目施工中,經常會遇到內墻抹灰質量較差,如空鼓、開裂等質量通病。本文將介紹4條提高內墻抹灰質量的施工控制措施。

    一、影響墻面抹灰質量的因素
    為了調查內墻抹灰各種施工質量出現的頻率,對一個在建項目進行了調研,下圖
    內墻面抹灰質量缺陷排列圖
    由上圖可知,墻抹灰質量的原因主要有兩個:
    墻面開裂和墻面空鼓。
    二、影響內墻抹灰質量的原因分析
    根據產生內墻面抹灰開裂、空鼓所有因素進行調查、分析,確認原因如下: 
    1、培訓交底少,獎罰不明
    現場施工技術交底簡單,工人的操作水平參差不齊,沒有明確獎罰措施
    2、原材料質量差;砂漿過了初凝期仍使用
    砂漿強度低 
    3、機具老化
    額定的攪拌時間內攪拌不均勻,致使砂漿強度低。
    4、基層平整度不合要求;不同基體結合處未處理
    部分部位粉刷層太厚,不同基體結合處未處理干凈導致空鼓。
    三、內墻抹灰施工質量控制對策
    根據以上原因分析,針對影響內墻面抹灰質量的4個原因,制定的具體對策如下:
     
    對策1 培訓交底少,獎罰不明
    1)編制詳細的、具有可操作性和指導性的施工技術交底,健全完善質量管理細則和獎罰辦法。
    2)在抹灰施工的過程中,由施工員負責全過程跟蹤監督、檢查操作人員是否按照交底內容進行一線操作,杜絕違規作業產生的抹灰質量問題。
     
    對策2 原材料質量差,砂漿過了初凝期仍使用
    1)水泥質量的控制:配制砂漿所用的水泥應嚴格按工程要求采用。水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告,并應對其品種、標號包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。禁止使用過期水泥和被水浸泡及受潮的水泥。不同品種不同標號的水泥不得混用。
    2)砂質量的控制:抹灰用砂子宜選用中砂,砂子使用前應過篩,不得含有雜物。
    3)嚴格禁止使用過了初凝期的水泥砂漿。
     
    對策3 機具老化
    1)安排經過培訓持有上崗證的專業人員負責砂漿攪拌機的操作,杜絕違章作業,機修人員按規定時間進行定期維護保養。
    2)機具零、配件如有損壞立即更換,保證機械正常工作,提高機具的使用壽命。
     
    對策4 基層平整度不合要求,不同基體結合處未處理
    1)磚墻面的基層處理:抹灰前一天應清除干凈墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物,并灑水澆濕透。
    2)砼墻面的基層處理:將凸出的砼剔平;對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處,用鋼絲刷或加壓水洗刷基層后,刷素水泥漿一道,緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;外露鋼筋頭、鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈;抹灰前,將表面塵土、污垢清掃干凈;磚墻面與砼墻面相接處,應先鋪釘鋼絲網,并繃緊牢固,鋼絲網與墻面的搭接寬度不應小于100mm;在抹灰前一天用水把墻面澆透,然后在砼墻面濕潤的情況下,先刷砼界面劑一道,隨刷隨打底。
    3)抹灰施工必須按工種操作規程執行,抹灰前必須清掃墻面、彈線、做塌“餅”,嚴格做到分層括抹,基層完成后間隔1天再進行面層施工。


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